衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響很大。對（duì）於衝壓材料的要求是：
　　①厚度精確、均勻。衝壓用模具精密、間隙小，板料厚度（dù）過大會增加變形（xíng）力，並（bìng）造成卡料，甚至（zhì）將（jiāng）凹模脹（zhàng）裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出現拉裂。
　　②表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無（wú）表麵裂紋等。一切表麵缺陷都將存留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在（zài）彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品。
　　③屈服強度均勻，無明顯方向性。各向異（yì）性（見塑性變形的板料在拉深、翻邊（biān）、脹形等衝壓過程中，因各向屈服的出現有先後，塑性變形（xíng）量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確（què）而造成次品或廢品。
　　④均勻（yún）延伸率高。抗拉試驗（yàn）中，試（shì）樣開始出現細頸現象（xiàng）前（qián）的延（yán）伸率稱為均勻延伸率（lǜ）。在拉（lā）深（shēn）時，板（bǎn）料的任何區域（yù）的變形不能超過（guò）材料的均勻延伸範圍，否（fǒu）則會出（chū）現不均勻變形。
　　⑤屈強比低。材料的屈服極限與強度極限之比稱為屈強比（bǐ）。低的屈強比不僅能（néng）降低變形抗力，還能減小拉深時起（qǐ）皺的傾向，減小（xiǎo）彎曲後的回彈量，提高彎曲件精度。
　　⑥加工硬化性低。冷變形後出現的加工硬化會增加材料的變形（xíng）抗力，使繼續變形困難，故一般（bān）采用低硬化指數的板材。但硬化指數高（gāo）的材料的塑（sù）性變形穩定性好（即塑性變形較均勻（yún）），不易出現局（jú）部性拉裂。
　　在實際生產中，常用與（yǔ）衝壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試（shì）驗、脹形（xíng）性能試驗等檢驗材料的衝壓性能，以保證成品質量和高的合格率。