衝壓主要是按工（gōng）藝分類，可分為分離工序（xù）和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的是使衝壓件沿（yán）一定輪廓線從板料（liào）上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序（xù）的目的是（shì）使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工（gōng）件。在（zài）實際生產中，常常是多種工序綜合應用於一個工件（jiàn）。衝裁、彎曲、剪切、拉伸、脹（zhàng）形、旋壓、矯正是幾種主（zhǔ）要的衝（chōng）壓工藝。
分（fèn）離工序
（衝裁）
是使用模具分離材料的一種基本衝（chōng）壓（yā）工序，它可以直接（jiē）製成（chéng）平板零件或（huò）為其他衝壓工序如彎曲（qǔ）、拉深、成形等準備毛坯，也可以在已成形的衝壓件上進行切口（kǒu）、修邊（biān）等。衝裁廣泛用於汽車、家用電器（qì）、電子、儀器儀表、機械、鐵道、通信、化（huà）工、輕工、紡織以及航空航天等工業部門。衝裁加工約（yuē）占整個衝壓加工工序的50%～60%。[2]
成形工序
彎曲：將金（jīn）屬板材、管（guǎn）件和型材彎（wān）成一定角度、曲率（lǜ）和形狀的塑性成（chéng）型方法。彎（wān）曲是衝壓件生產中廣泛采用的主要工序之一。金屬（shǔ）材料的彎曲實質上是一個彈塑性變（biàn）形過程，在卸載後，工件會產生方向的彈性恢複變形，稱回彈。回彈影響工件的精（jīng）度，是彎曲工藝必（bì）須考慮的技術關鍵。
拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使（shǐ）衝裁後得到的平板坯料變成開口的空（kōng）心零件（jiàn）的衝壓加工方法。 用拉（lā）深工藝可以製成筒形、階（jiē）梯（tī）形、錐形、球形、盒形和其他不規則形狀的薄壁零件（jiàn）。如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀極為複雜的零件。在衝壓（yā）生產中，拉深件的種類很多。由於其幾何形狀特點不同，變形區的位置（zhì）、變形的性質、變形的分布以及坯料（liào）各部位的應力（lì）狀態和分布規律有（yǒu）著相當大（dà）的、甚至（zhì）是（shì）本（běn）質的差別。所以工藝（yì）參數、工序數目與順序的確定方法及模具設計原則與方（fāng）法都不（bú）一（yī）樣。各種拉深件（jiàn）按變形力學的特點可分為直壁回轉體（圓筒形件）、直壁非（fēi）回轉體（盒（hé）形體）、曲（qǔ）麵回轉體（曲麵（miàn）形狀零件（jiàn））和曲麵非回轉體等（děng）四種類型。
拉形是通過拉形（xíng）模對板料施加拉力（lì），使板料產生不均勻拉應力和（hé）拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合麵（miàn）逐漸擴展，直至與拉形模型麵（miàn）完全貼合。拉形的適用對象（xiàng）主要是製造材料具有一定塑性，表麵積大，曲度變化緩和而光滑，質量要求高（外形準確、光滑流線、質量穩定（dìng））的雙（shuāng）曲度蒙皮。拉（lā）形由於所用（yòng）工藝裝備和（hé）設（shè）備比較簡（jiǎn）單，故成本較低，靈（líng）活性大；但（dàn）材料（liào）利用率和生產率較低。
旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓（yā）頭繞坯料（liào）與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料（liào）作（zuò）進給運動，使坯料產生連續局部變形而獲（huò）得所需空心（xīn）回轉體零件。
整形是利用既定的磨具形狀對產品的外形進行二次修整。主要體現在壓平麵、彈腳等。針對部分材（cái）料存在彈性，無法保證一次成型品質時，采用的再次加工。
脹（zhàng）形是利用模（mó）具使板料拉伸變薄局部（bù）表（biǎo）麵積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形（或管形（xíng））毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形等。脹形可采用（yòng）不（bú）同的方法來實現，如剛模脹形、橡皮脹形和液壓（yā）脹（zhàng）形等。
翻邊是沿曲線或（huò）直線將薄板坯（pī）料邊（biān）部或坯料上預製孔邊部窄帶區域的材（cái）料彎折成豎（shù）邊的塑性加工方法。翻邊主（zhǔ）要用於零件的（de）邊部（bù）強化，去除切邊以及在零件上製成與其他零件裝配、連接的部位（wèi）或具有複雜特異（yì）形狀、合（hé）理空間的（de）立體零件，同時提高零（líng）件的剛度。在大型鈑金成形時，也可作（zuò）為控製破裂或折皺的手段。所以在汽車、航空、航天、電子（zǐ）及家（jiā）用電器等工業部門中得到十分廣泛的應用。
縮口是一種將已經拉伸好（hǎo）的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的衝壓方法。縮口前、後工件端部直徑（jìng）變化（huà）不宜過大，否則端部材料會（huì）因受（shòu）壓縮變形劇烈而起皺。因此，由較大直徑縮成很小直徑（jìng）的頸口，往往需要（yào）多次縮口。
